Ingegneria del pensiero progettuale
Il Design Thinking Engineering è un approccio alla progettazione di prodotti o sistemi che combina i principi del design thinking e dell’ingegneria. L’obiettivo è sviluppare prodotti e sistemi che soddisfino le esigenze degli utenti utilizzando prototipi digitali, digitalizzando il maggior numero possibile di fasi del processo di progettazione e design.
Sempre più spesso, i progetti coinvolgono team internazionali, delocalizzati o con gerarchie parallele, che devono avere successo insieme. Non hanno la stessa cultura, lo stesso background o gli stessi metodi di lavoro.
Questi team devono lavorare con strumenti propri e altrui per ridurre i tempi di sviluppo e garantire le fasi di prototipazione, pre-produzione e produzione.
Questi strumenti non sempre si parlano tra loro e i dati, a volte eterogenei, sono raramente utilizzabili senza una rielaborazione. I team devono essere ancora più vigili e agili.
Possono anche scegliere di essere supportati dai team DAES per supportare l’analisi dei dati, comunicare le loro cassette degli attrezzi e ripensare il loro Design Thinking Engineering: quali input/output per le simulazioni, quale formato, quale flessibilità è possibile, come limitare le incoerenze preservando un buon livello di relazioni tra gli attori del progetto?
I nostri ingegneri specializzati supportano i team di progetto nella mappatura del processo di progettazione, nell’analisi degli strumenti utilizzati, nel benchmarking delle soluzioni di mercato, nella stesura delle specifiche funzionali e nello sviluppo di script o app per trasferire le informazioni durante il ciclo di sviluppo.
Estensione del pensiero sistemico nell’ingegneria, l’approccio Design Thinking Engineering renderà molto semplice per i team esplorare possibili modifiche ai loro prodotti o sistemi, testando rapidamente e digitalmente nuovi concetti e coinvolgendo maggiormente le parti interessate nell’ambiente digitale.
Più che di digitalizzazione dei processi di progettazione, si tratta di intelligenza nei metodi di progettazione, per ridurre il Time 2 Market e migliorare i prodotti!
Ecco alcuni motivi per cui il Design Thinking Engineering può essere utile:
Concentrati sull'innovazione
Integrando i principi del pensiero progettuale, il Design Thinking Engineering si concentra sulla comprensione delle esigenze e degli usi delle parti interessate all’interno dei team di ingegneria, creando una catena di progettazione digitale.
Approccio iterativo
Il Design Thinking Engineering utilizza un approccio iterativo per progettare e sviluppare prodotti e sistemi. Ciò significa che le idee possono essere testate e perfezionate nel corso del processo di progettazione e che le operazioni di back-and-forth e looping possono essere eseguite molto rapidamente in ogni fase.
Collaborazione interdisciplinare
Il Design Thinking Engineering incoraggia la collaborazione tra esperti di diversi settori, come il design, l’ingegneria, il marketing e la produzione, e aiuta a ridurre i costi e i rischi associati allo sviluppo di nuovi prodotti. Grazie all’integrazione e all’estensione della catena digitale, è possibile riunire una varietà di prospettive per progettare prodotti che soddisfino sia le esigenze degli utenti che i requisiti tecnici ed economici.
L’ingegnere simulatore svolge un ruolo importante nel processo di Design Thinking Engineering, aiutando a valutare le prestazioni di prodotti o sistemi durante il loro ciclo di vita.
Poiché sono in grado di offrire lo sviluppo di test virtuali, i nostri ingegneri si occuperanno anche, ove possibile, di automatizzarli e di creare codice per creare ponti tra i diversi strumenti.
In questo modo è possibile :
- semplificare il processo di simulazione consentendo lo scambio di informazioni tra diverse applicazioni e piattaforme di simulazione.
- Migliorate la produttività dei tecnici di simulazione riducendo il tempo e l’impegno necessari per trasferire i dati tra strumenti diversi.
- Garantire la catena di progettazione e lancio del prodotto
Il processo di Design Thinking Engineering consente una rapida valutazione delle fasi di progettazione e la “caccia veloce alle false buone idee”, facilitando la trasmissione dei dati da una fase all’altra.
Ad esempio, i tecnici della simulazione possono creare gateway per trasferire i dati tra il software di progettazione assistita da computer (CAD) e gli strumenti di simulazione per creare modelli digitali completi. Questo riduce i tempi di creazione dei modelli di simulazione, minimizza gli errori di trasferimento dei dati, automatizza la produzione per consentire il monitoraggio e gli aggiornamenti in tempo reale dei modelli di simulazione.
Inoltre, i gateway possono essere utilizzati per integrare i dati provenienti da fonti diverse, come i database dei materiali e gli standard di progettazione, per migliorare l’accuratezza dei modelli di simulazione. I tecnici della simulazione possono anche utilizzare i gateway per automatizzare le attività ripetitive e gestire dati complessi.
Simulazione
I software di simulazione possono essere utilizzati per simulare il comportamento di prodotti e sistemi in diversi scenari. Consentono di testare e convalidare i progetti prima di passare alla produzione in serie. Gli strumenti più diffusi sono ANSYS, Abaqus e Comsol. I team DAES hanno sviluppato 2 applicazioni accoppiate ANSYS per RCC-M e RCC-Mrx.
Gestione del progetto
Per un produttore specializzato nella progettazione, produzione e vendita di prodotti gonfiabili, l’obiettivo era analizzare la catena di progettazione digitale. Dopo una prima fase di audit, che comprendeva un inventario delle soluzioni aziendali utilizzate (Kangaroo, Grasshoper, Rhino e Abaqus) in ogni fase, abbiamo effettuato un benchmark delle soluzioni esistenti sul mercato e valutato le modalità per semplificare e poi automatizzare i trasferimenti di dati, tenendo conto delle esigenze degli attori della catena digitale.
PITONE
Sviluppo di codice Python per ottimizzare le fasi di progettazione di prodotti di lusso che incorporano micromeccanica, fluidica e dinamica, precedentemente gestite da applicazioni non correlate. Per un produttore di apparecchiature energetiche, la definizione e l’implementazione di una soluzione aziendale integrata che consenta di prendere in considerazione tutti i parametri del prodotto, compresi gli aspetti legati alla fatica.
