À l’échelle mondiale, la Suisse est à la pointe du secteur des technologies médicales. Elle possède un dense réseau de R&D, soutenu par des universités de renom, des PME ultraspécialisées, un savoir faire historique dans la micro-mécanique et de puissants groupes internationaux.
La simulation au service des dispositifs médicaux et de la Medtech
Les dispositifs médicaux occupent une place croissante dans la médecine et l’accompagnement du patient. Leur rapide développement soutient les défis de la médecine ambulatoire, du vieillissement de la population, de la prise en charge des maladies chroniques et d’une certaine démocratisation de l’accès aux soins.
Il existe un arbitrage permanent entre la prise en charge des coûts, les questions de bénéfice/risque, la diffusion de l’innovation et la volonté d’améliorer le préventif plutôt que le tout curatif.
Il existe un arbitrage permanent entre la prise en charge des coûts, les questions de bénéfice/risque, la diffusion de l’innovation et la volonté d’améliorer le préventif plutôt que le tout curatif.
Des pansements à l’imagerie médicale, des dispositifs implantables jusqu’à des technologies révolutionnaires comme le « cœur artificiel », les objets connectés et la robotique médicale, les dispositifs médicaux prennent une ampleur nouvelle. Les acteurs doivent accélérer le développement des nouveaux produits en conformité avec les standards réglementaires et apporter la démonstration de leur bénéfice. Pour ce faire, il est crucial de développer des produits sûrs, de haute qualité qui prennent en compte les interactions avec le patient et notamment la fiabilité, la durabilité, la fatigue. Les laboratoires et sociétés médicales doivent accélérer le développement des nouveaux produits en conformité avec les standards réglementaires et apporter la démonstration de leur bénéfice.
La simulation numérique est un outil précieux dans le développement de dispositifs médicaux et de produits biotechnologiques. Elle permet de :
– résoudre des problèmes complexes
– optimiser les conceptions, améliorer la qualité et la sécurité des produits, minimiser des risques liés à la réglementation
– réduire les coûts
– accélérer le développement et la mise sur le marché de nouveaux produits
Les équipes de DAES contribuent au développement des produits Medtech grâce à la simulation numérique et l’analyse de données.
Nous vous accompagnons en intégrant la simulation et la validation de nouvelles méthodes de développement au cœur de votre conception de produit.
Qu’il s’agisse du dossier réglementaire et la documentation associée ou bien de l’optimisation des performances de votre produit, nos équipes prennent en charge la simulation et participent aux groupes de travail pour la conception et la spécification du système. Les modèles numériques, véritables laboratoires virtuels, permettent une vision intrinsèque des performances du produit !
En phase de recherche
Élaboration de modèles mathématiques et de méthodes numériques permettant également la corrélation avec des données mesurées, analyses mathématiques et techniques de modèles numériques, développement et validation de méthodes de calcul scientifique.
En phase de conception
Nos équipes travaillent en étroite collaboration avec les responsables de produits pour réaliser des PoC, anticiper et simuler les conditions d’utilisations futures, évaluer l’impact d’une évolution du design (résistance, confort, optimisation topologique, fatigue, usure…)
La biotech est un domaine en constante évolution, avec de nouvelles découvertes et technologies émergeant régulièrement. Elle joue un rôle important dans la recherche médicale et dans l’industrie pharmaceutique, ainsi que dans la production alimentaire durable et la protection de l’environnement.
Les équipes de DAES contribuent à la mise sur le marché de biotechnologies innovantes en proposant un processus extrêmement précis de conception de produits.
La maitrise des processus complexes de production de la Biotech nécessite les meilleurs moyens techniques : la simulation numérique est évidemment la réponse. Il est ainsi possible d’assurer le juste niveau d’oxygène, la juste température ou le bon apport de chauffage dans un système de production. Cette maitrise des paramètres physiques et des justes conditions est primordiale pour l’atteinte des objectifs.