Analyse mécanique

Identifier les zones critiques, repousser les limites d’utilisation, mieux cibler les tests physiques, substituer des matériaux, refondre le design, limiter les modifications post-réalisation : la solution va reposer sur des itérations que nos équipes vont accélérer en reproduisant numériquement le comportement mécanique du produit.

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illustration reacteur pour calculs ansys

Simulation, design, conception, optimisation :

Sur la base des simulations réalisées, nos ingénieurs travaillent ensuite avec les chefs de projets et « products owner » pour définir de nouveaux designs, spécifier un nouveau système, faire adapter les outillages pour vous proposer des solutions optimales d’amélioration de la conception et de la performance tout en économisant les coûts et en réduisant les délais de développement.

Nos ingénieurs spécialisés mettent à votre disposition leur expertise et leur connaissance sectorielle :

De l’analyse statique linéaire en petites déformations à l’analyse non linéaire en dynamique en grandes déformations.
Représentation numérique des essais mécaniques expérimentaux (Flexion, compression, traction, essai brésilien, Wedge splitting test …) pour évaluer le comportement de vos produits et optimiser leur tenue en substituant les matériaux, ajoutant un revêtement et en améliorant la géométrie.
Maîtrise des lois de comportements mécaniques : élastiques, viscoélastiques, viscoplastiques, endommagement …
Analyses multiphysiques (couplage avec CFD …)
La mécanique de la rupture, études de fatigue et durabilité …
Solides connaissances sur les matériaux homogènes et hétérogènes, les comportements anisotropes : matériaux métalliques, céramiques, métaux, verres, polymères et composites …
Identification des propriétés matériaux et paramètres des lois de comportement à partir des essais expérimentaux

DAES vous propose son expertise afin de vous accompagner pour obtenir
les solutions adéquates à vos besoins

DAES vous propose son expertise afin de vous accompagner à obtenir les solutions adéquates à vos besoins

Temps

Augmenter les cadences et réduire les boucles de validation

Qualité

Améliorer les produits et leurs conceptions

Innovation

Développement et integration de technologies innovantes

Performance

Diminuer les coûts de production et de maintenance

Leadership

Se démarquer de la concurrence

Solution

Qualifier une nouvelle solution d’ingénierie

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simulation numerique pour industrie automobile

Notre expertise est applicable dans différents domaines :

Energies : Vérification de la tenue des équipements et des soudures aux chocs, vibrations, séisme, conception et optimisation de systèmes de manutention, conception de systèmes de transfert de chaleur, développement d’outils et applications sur mesure, analyse de la conformité des équipements dédiées à des applications nucléaires aux normes de conception les plus courantes (ASME, DIN, RCC-M, RCC-MRx, DVS, EN-13445, Eurocode, etc.)
La Medtech : Simuler un stent, des implants, des dispositifs médicaux à usage unique, corréler les mouvements humains en phase d’utilisation du produit, optimiser la conception et l’utilisation d’une cible de cyclotron…
Horlogerie : Etudes de chocs, étude de ressort (minimisation des contraintes, obtention d’un couple cible, paramétrisation et optimisation, étude de fatigue, étude de relaxation de contrainte, évaluation en usure), optimisation topologique à l’échelle microtechnique, étude des déformations durant le processus d’assemblage, minimisation du poids ou de l’épaisseur de la boite, études de tout type de bracelets (traction-torsion, dimensionnement des tiges, du fermoir, de la fixation à la boite …), analyse de l’étanchéité (profondeur limite, sollicitation du joint sous l’eau et pendant l’assemblage) …
Mobilité : Etude vibratoire des armoires électriques dans le ferroviaire, étude de systèmes de clips et fixations, de valves pour des composants automobiles, comparaison de designs de moules pour le formage superplastique (épaisseurs obtenues et temps de cycles) de pièces en titane

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